有效脱模

鉴于脱模剂在生产过程中所起的重要作用，我们必须确信自己知道选择时要考虑什么，有效的脱模如下：

模具表面化学活性。这是保证两个普通表面不会粘合的基本条件。这一条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面构造和两种材料的极化能力影响

低的表面张力使脱模剂润湿模具形成连续的膜

不溶解性

耐热性，避免固化或过程温度下融化

和模具表面强的结合性，但和湿树脂有相似的极性，可保证容易分离，两个不同极性表面经常会发生粘结

抵抗其它引起的粘结的因素，如高静电，两个光滑表面高度真空，或其中一个表面发粘

寻找什么

尽管选择脱模剂遵照上述准则是有帮助的，且可能使生产过程更快，更清洁，更容易，还有其他因素需要考虑。出现不易脱模时，制造商的通病是将责任推到脱模剂上，其实，在谴责脱模剂之前还有许多其他状况应该检查。

一个很显著但会被忽略的因素是气候。在冷的气候条件下，如果模具表面比室温低，可能树脂或凝胶涂层的外表面会更早固化。这将导致界面表面不固化或发粘。事实上，这种现象不但会引起不易脱模，还可能阻碍自由苯乙烯单体的蒸发，更进一步，如果有残留的未固化的苯乙烯，将会起溶剂作用溶解脱模剂膜。

另一个可能的因素是界面上的脱模剂还没固化。同样的苯乙烯单体经常被用于模具剥离，它能缓慢溶解脱模剂膜，尽管好的脱模剂有耐苯乙烯的性能。事实上仍然存在，凝胶前停留时间越长，苯乙烯腐蚀脱模剂的机会越大。而且，许多工厂都会有发粘的经历，在季节变换时尤其突出。发生这种情况可能是由于催化剂量不够导致了固化慢，延长了固化时间或者是催化剂加过量，反应太快，提高了放热温度。如果蜡系脱模剂耐渗透性较低，可能在快速高温固化时融化，结果引起制品粘在模具上。

另一个因素时凝胶时间。凝胶涂层和层压树脂含有大量苯乙烯，而苯乙烯可用于清理模具。因此，当凝胶涂层粘到模具上时，潜在地使用了一个溶剂。所以凝胶时间不太长是很重要的。鉴于凝胶时间为11-20min较好，由于苯乙烯单体的存在，30-50min的凝胶时间可能溶解脱模剂表面。我们知道，市场上的任何一种脱模剂，除用PVA（聚乙烯醇）外都是用苯乙烯做溶剂的

新的和未熟化的模具

精确计算出凝胶涂层或新的模具中有多少数量的未反应完的苯乙烯残留是不可能的。因此，没办法知道模具中残留苯乙烯会怎样影响第一次使用的脱模剂。考虑到这个，理想的办法是使用前预熟化新的或未熟化的模具将苯乙烯的残留降到最低。

因为在熟化模具时，苯乙烯会跑到凝胶涂层表面。新模具可以简单地用强光照，烘烤2-3天，模具凝胶涂层表面的苯乙烯单体，就能蒸发掉，这样可提高使用新模具时最初几次的脱模效果。然而，新模具在室内放置两周仍会有苯乙烯残留，引起一系列的问题，同时如果模具未完全熟化苯乙烯单体就会释放出来，新模具打上十层蜡还会可能发生粘结。考虑到我们还没有合适的技术精确鉴定模具是否在理想条件下加工出来的，我们通常建议用PVA完成最初几次脱模。PVA能抑制首批模具成型产品固化时苯乙烯溢出。PVA应该用在脱模剂上面，脱模剂直接涂在模具上。首次脱模后，应用湿布擦去PVA重新图上脱模剂。这个程序要一直持续到PVA完全离开模具，粘到模塑制品上。

脱模剂种类

PVA

PVA是最早应用于树脂增强塑料工业中的脱模剂之一，使用新的和未熟化模具时，PVA仍是最安全、最有效和非常可靠的脱模剂之一。PVA的优势在于它能抑制苯乙烯单体的溶解，新换模具后经常会有苯乙烯单体在过程中蒸发，使PVA膜完全转移到模塑制品表面，而导致不能继续使用，接下来该更换另一种使用更方便的脱模剂。

蜡系

蜡系脱模剂使最早用于合成工业的脱模剂。也正由于这个原因，很多工厂宁愿使用罐装很硬的糊状蜡作为脱模剂。这些旧式脱模剂已经由最初的糊状使用和液态使用做了相当大的改进，一些仍有低温抵抗性，另一些适用于高温下使用。然而，知道许多蜡为提高光泽度和使用方便性都要添加硅，这就是在选涂的凝胶涂层中的“鱼眼”，而且存在提前脱模的危险。

聚合物基脱模剂

聚合物基脱模剂以碳氟化物为基体，包含聚四氟乙烯（PTEE），许多供应商研究出含碳氟化物的聚合物脱模剂专利产品。这些型号的脱模剂会和模具形成交联，不会转移，一次使用可以多次脱模。使用聚合物基脱模剂得到的模塑制品，二道工序如粘结或上漆都会很容易，因其不存在粘结问题。

内脱模剂

內脱模剂可以以植物油为基体，也可以用各种专门的纯净的高分子化学品。

它们用作树脂或凝胶涂层的添加剂，用量约为树脂质量的0.5-1.0％。用植物油为集体时，脱模油和树脂完全不相容性而渗出得以实现。

硅系

硅很少以纯态作为脱模剂。如前面蜡系中提到的，液态脱模剂含有大量的硅会引起提前脱模和鱼眼结构。

半永久脱模剂

利用涂料的机理，在模具表面形成一层低表面活性的有机硅树脂涂层，可以持续脱模。

展望

在合成材料制造业过去的足迹和竞争世界中，工程师们需要利用一切优于竞争者的优势。顾客不再仅仅要求质量，而是大量生产的同时伴有高质量。因此有必要消除任何降低生产效率的因素，一个最简单的消除低效率的方法是选择合适的脱模剂。

无论你的应用要求蜡系，硅系，永久性和半永久性脱模剂。确保最高效率是选择的最重要原则。基于这个原因，工业生产和工程应用的脱模剂的研究和发展和生产过程也应以此为准则。一旦知道需要高性能合成材料，你可以从许多系列，型号，各种脱模剂中做出选择－尤其是选用不断开发新产品，提供更好更快更有效的脱模性能的方法的制造商的产品。