金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、磨削液、防锈油、清洗剂、增稠剂等等。在使用金属加工液进行金属加工的时候却经常出现很多问题，其中较为常见的就是起泡问题，金属加工液泡沫容易影响加工的质量。

切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。

切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。当然我认为最好的一个办法就是添加金属加工液消泡剂。